中国的机器人处于行业的低端,他们不能吃太多。

时间:2019-03-25 07:38:45 来源:青河门户网 作者:匿名



中国机器人新浪潮

关于中国机器人的四个问题

外资机器人占高端领域的96%,而家用机器人主要是处理和装卸机器人,这些机器人处于行业的低端。如果“高端产业是低端产业”,国内机器人将被市场淘汰,甚至更大的蛋糕也不会被吃掉。

AGV移动机器人从仓库中取货,将其运输到工业机器人进行自动装配,然后将其转移到自动喷涂区域。最后,将成品放入仓库......车间没有工人,所有位置都由机器人独立完成。沉阳新松机器人自动化有限公司(以下简称新松)的“数字无人工厂”随时都可以看到这样的场景。

这只是中国机器人产业化的一个缩影。经过上个世纪最后30年的发展,中国机器人产业进入21世纪后迎来了新的一波。

“这是一个分水岭,中国机器人已经实现了从技术研发到技术应用的转变。特别是在2014年,中国的机器人发展受到了前所未有的关注。“国家”十一五“”863“计划先进制造专家王天苗,北京航空航天大学机器人研究所组长和教授告诉记者。

2013年,中国在日本销售了37,000多台工业机器人,成为世界上最大的工业机器人市场。根据先进机器人产业研究所的数据,2014年前三季度,国内工业机器人销售继续高速增长,达到33,600台,同比增长32.5%,预计全年达到45,000个单位。

在2014年6月9日两院的学术会议上,习近平主席表示,“机器人革命”有望成为“第三次工业革命”的切入点和重要增长点,这将影响全球制造业景观。他还说机器人是“制造业之冠的梨”。其研发,制造和应用是衡量一个国家技术创新和高端制造水平的重要指标。 “我们不仅要提高机器人的水平,还要多地占领市场。”

这是迄今为止机器人行业中央高层发展最直接,最明确的声明和支持。记者采访的许多业内专家表示,这一声明给了中国机器人行业不断增长的一臂之力。对于备受期待的中国机器人,有哪些问题需要解决?

市场空间有多大?

据北京理工大学智能机器人研究所副所长高俊熙介绍,中国机器人产业化确定了时间点,有利于国内市场趋于增长的节点,避免了过程中的各种障碍。工业化。走了很多弯路。“

从“十五”计划开始,中国的机器人技术经历了从简单的研发机器人到机器人和自动化设备的重大调整,其核心任务是开发先进制造的机器人制造单元和系统。自动化设备和特殊机器人促进了传统机器的智能化和机器人行业的发展。

在“十一五”期间,国家重点发展机器人技术,研究和开发人机交互等共同关键技术,重点发展成套工业机器人自动化技术和IC,船舶,汽车,纺织,家电,重点项目和食品等行业的设备打破了外国公司在大型自动化制造系统中的垄断,加速了机器人产业化。

高俊义告诉记者:“中国机器人从技术转向应用需要时间。2000年后的应用转型成功,方向正确。”

许多业内专家认为,中国机器人市场在上世纪30年的积累过程中迎来了持续释放的过程,未来将不可避免地增长。

近年来,中国工业机器人应用的推广基于劳动力成本的快速上升。能够实现自动化生产,智能识别和Android系统控制的工业机器人正成为许多设备制造商解决劳动力成本上升压力的工具。例如,全球最大的代工厂富士康以高调的方式表示将建造一座无人工厂。

据统计,从2004年到2013年,中国制造业工人的平均工资增长了三倍。

与此同时,在激烈的市场竞争中,工业机器人的价格一直在下降。几年前20万元的机器人现在只需几万元。

“更多的公司正在转向机器人而不是劳动力。”王天淼说,在生产者眼中,机器人不那么麻烦。在珠江三角洲和长江三角洲等中国传统制造业的聚集地,出现了更多的无人工厂。根据国际机器人联合会的统计,韩国机器人396个,日本332个,德国273个,世界58个,而中国为23个。

一些机构预测,与发达国家制造机器人密度相比,中国汽车,电子电气,食品饮料,化工,塑料和橡胶,金属制品等六大工业领域需要108万至240万台工业机器人。机器人的总需求量约为70%。如果按每单位20万元计算,工业机器人的产值将达到3100亿至6,880亿元。

“中国以前的工业机器人应用主要集中在汽车行业,范围很窄。但近年来,应用领域逐渐扩展到金属加工,食品和饮料等行业。”上海交通大学机器人研究所记者向向明博士说。

他认为,未来电子行业将成为重要的工业机器人市场,特别是在电器制造和手机生产的工厂。在光电子,钢铁,生物化学和制药行业,由于生产环境的限制,将会有更多的工业机器人应用。

家用机器人只能用作贝壳吗?

据高新技术机器人产业研究所统计,截至2014年9月,中国共有428家机器人相关企业,其中前三季度增加了175家,占总数的41%。

一位机器人研究专家告诉记者:“有些公司已经看到了这个领域机器人的市场前景,但很多公司根本就没有生产能力,既没有基本也没有技术,或者面部脂肪肿胀。”

在他看来,即使是一些成熟的公司也基本上处于组装和模仿的阶段。许多公司正在组装外来材料,然后根据产品成分组装它们。 “9个月内增加了175家公司。这绝对不正常。如果在困境中捕鱼的企业只依靠模仿和小屋,他们肯定无法抵御气候,但它们会扰乱整个市场甚至破坏家用机器人的声誉。“

但是,对于许多行业专家来说,国产机器人最突出的问题仍然是无法掌握核心部件技术。虽然在过去的40年里,中国投入了大量的人力物力进行技术研究,但结果并不理想。“这是因为我们的研发和应用并不相同。许多技术在实验室中可能是完美的,但它们暴露了生产中的各种问题,“高俊熙说。

他说,国产机器人存在两个缺点:缺乏应用系统开发和缺乏核心组件。

“我们在机器人应用系统的设计方面经验较少。机器人不会被买回来,但需要二次开发。例如,焊接机器人,工厂需要开发焊接应用系统以使其工作。”王天淼说,中国很多机器人制造商都拥有完整的机器生产能力,但他们无法进行复杂的后期制度开发。 “应用系统不仅代表技术实力,而且还有很高的利润。”

北京理工大学机器人研究中心(现为智能机器人研究所)退休教授陆继廉告诉本报记者:“中国机器人产业链尚未形成,即使是新松,减速机,电机等公司,轴承和其他机器人。核心部件也在国外使用。例如,轴承,我们也有生产,但工艺和材料无法与国外相比。

王天淼的统计数据更直观地表明了这一点:80%~90%的国产机器人使用国外减速机,60%~70%使用国外电机,40%~50%使用国外控制器。

“这相当于说我们的国产机器人可以做外壳,核心部件都是外国的。这增加了成本,使得国内机器人在竞争中处于劣势。”王天淼说。

工业和信息化部装备工业司副司长王维明也在这个问题上明确指出,中国机器人的核心技术和核心关键部件是以人为本,基本配套能力滞后,整个机器面临空壳。

它会落入“低端高端产业”吗?

根据分析报告,2013年在中国购买和组装的近37,000台工业机器人中,外资机器人主要是高端工业机器人,几乎垄断了汽车制造和焊接等高端领域,占96 %,而家用机器人。它主要基于搬运和装卸机器人,处于行业的低端。

“如果国内机器人在未来五年仍然无法找到准确的市场地位,它们很快就会被市场淘汰,甚至更大的蛋糕也不会被吃掉。”新松总裁曲松奎在接受媒体采访时也提出:企业必须找到正确的位置,难以与跨国公司竞争;扩展开发模式也很困难。整合资源,与外界合作。第三,我们不能走“低端产业高端产业”的道路。机器人集成的产业链很长。如果我们只进行低端加工和制造,那就意味着什么。

在新松,Eft和广州CNC等国产机器人方面,他们是机器人,汽车零部件制造商或机器人系统集成商的最终用户。它们在产业链中定位和发展。策略是不同的。

一些制造商横向整合到产业链中,与其他组件制造商联合,并专注于机器人的开发和下游应用的开发。其他产品通过零件和部件的优势垂直整合,零件自给自足且具有成本效益。并占据渠道优势占领市场;一些公司定位于集成商,拥有成熟的解决方案来销售整台机器。

业内专家认为,虽然对中国机器人市场的需求远未饱和,但激烈的竞争已经压低了产品利润,而机器生产领域已经涌入太多的投机者,过于混乱,走路机器生产和应用系统。发展与发展的结合是企业提高竞争力的方向。

例如,新松现已形成一个完整的产业链,拥有独立的核心技术,关键部件,主导产品和工业系统解决方案,并将其产业战略升级为涵盖产品整个生命周期的数字化和智能化制造流程。 。更具代表性的家用机器人制造商也开始朝着这个方向努力。

“与整机生产相比,应用系统的开发更加复杂,技术含量更高。如果在这方面有优势,它将能够在市场上立足。”王天淼说。

一些专家建议机器人公司列出一些尚未完全开发的工业领域。陆继莲认为,汽车等传统领域已被国外品牌所占据,国内企业应重点发展五金加工,橡塑,陶瓷,食品,医药等一??般制造业。

“中国的制造业升级才刚刚起步。如果公司能够创造出满足某些行业特定功能的功能性机器人,他们将拥有一个庞大的市场,”陆继莲说。政策红利如何不是盲目的?

“从过去40年中国机器人的发展历史来看,政府发挥了主导作用。甚至可以说,没有政府的支持,中国机器人产业的发展将会慢得多,”王天淼说。

这也是对土地的深刻理解。作为中国最早的机器人研究专家之一,他始终认为“两个机器人都需要政府的强力支持,无论是国内还是国外。”

他认为,从“七五”计划来看,政府对机器人产业发展的投入和支持是显而易见的。 “机器人行业总是享受政策红利。”

2013年12月22日,工业和信息化部发布《关于推进机器人产业健康有序发展的指导意见》,称到2020年,中国应形成较为完整的工业机器人产业体系,培育3到5个具有国际竞争力的龙头企业和8到10个配套设施。 。产业集群;高端产品的市场份额增加到45%以上;机器人密度(每10,000名员工使用的机器人数量)达到100以上(目前为23)。

2014年11月初,工业和信息化部副部长苏波也公开表示,工业和信息化部将组织制定中国机器人技术路线图和“十三五”规划。 “对于机器人行业。此外,2014年国家科技重大专项(简称04特殊项目,即高端数控机床的关键技术和工具集开发及典型产品的应用)也将明确支持机床机器人推广其发动机,航空航天,航空和船舶。 6个工业自动化车间的应用,如民用爆炸。

在中央政府的鼓励下,许多地方政府也制定了机器人发展支??持政策。

深圳市近日发布《关于组织实施深圳市机器人、可穿戴设备和智能装备产业2014年第一批扶持计划的通知》,重点支持工业机器人和自动化辅助设备,包括智能控制焊接,重型搬运,柔性装配,以及服务机器人和精密制造核心部件。

广东东莞投资27亿元建设松山湖国际机器人产业基地。在此之前,湖南长沙,四川,湖北,山东等地都出台了支持政策,以促进工业机器人产业的发展。

根据高科技机器人产业研究所的统计,截至2014年6月,该国已建成或拟建了36个与机器人相关的工业园区(基地)。工业园区规划面积超过28,000亩,到2020年计划投资额超过5000。 1亿元。在重庆,机器人等智能设备产业集群被认定为全市十大新兴产业集群之一。两江新区,江津,庐山,大足,永川两个地区都有机器人产业。到2016年,全市重点行业设备智能率将达到65%,智能制造设备行业规模将达到250亿元;到2018年,智能化率将达到75%,产业规模将达到400亿元,最终形成“整机配套”,“研发制造服务”的整个产业链智能制造装备产业集群。

舆论普遍认为,在国家和地方双重政策的支持下,机器人行业将迎来良好的发展机遇。

但是,业内一些人对此并不乐观。

一位机器人研究专家说:“没有办法推动机器人的产业化。投资过快,但可能带来工业泡沫,这不利于整体发展。”他认为该国必须在机器人行业有所发展。统一的总体规划,无处不在的盲目投资。

机器人在中国市场的战斗

2013年,外资企业在中国销售了27,000多台工业机器人,占据了中国市场70%以上的份额。中国企业也在迎头赶上。这场中外机器人混战刚刚开始,中国机器人市场正在吸引着世界。看。那么,问题是:家用机器人占主导地位还是外国机器人更强大?

据国际机器人联合会统计,2013年,外资企业在中国销售了27,000多台工业机器人,占中国市场的70%以上。

更有说服力的是,中国机器人产业联盟发布的统计结果显示,2013年国内工业机器人的装机容量仅占中国工业机器人新装机容量的26%左右,主体是降低单价。四轴机器人;国内市场上的高端机器人应用领域几乎被国外品牌垄断。

淘金者即将来临

对于中国市场,外国品牌几十年前开始布局。

1979年,改革开放初期,总部位于瑞士苏黎世的全球工业机器人巨头ABB在北京设立办事处,ABB成为中国市场上最早的工业机器人之一。1986年,库卡机器人正式进入中国市场,并向一汽卡车展示了机器人产品作为测试项目。该机器人也成为中国汽车工业中首个使用的工业机器人。

1992年,日本FANUC还与北京机床研究所和北京世创高新技术开发公司成立了合资公司。——北京福纳机电有限公司负责FANUC在中国市场的业务。

1994年以后,库卡开始大量进入中国市场。当时,中国国内汽车龙头企业东风汽车和长安汽车推出了库卡焊接生产线,沿线安装了数十台机器人。

两年后,日本另一家工业机器人巨头,安川电机和首钢总公司共同投资700万美元,成立了安川首钢机器人有限公司(原首钢摩托机器人有限公司)。 1999年,经过三年的市场拓展,安川电机在上海成立了一家全资子公司,并在中国全面整合。

当时,中国不仅在机器人技术领域落后于国外技术,而且还没有一个具有完整生产和研究能力的机器人制造商。 “外国机器人可以在中国市场实现超越,这与其早期的市场布局是分不开的。从国外品牌的整个发展来看,可以看出他们对市场的把握和预测非常准确。“一位机器人研究专家记者说,当四大进入中国时,中国机器人市场还没有完全发展,这为他们提供了锻炼拳头的空间。

当工业机器人首次进入中国市场时,技术和资源最集中的汽车工业是其主要应用领域。进入21世纪,工业机器人在其他领域的应用逐渐被中国市场所接受,国外品牌也迎来了“春天”。

2000年,库卡在中国成立了第一家在中国的全资子公司,成为世界上第一家在德国以外的海外工厂。库卡机器人(上海)有限公司首席执行官孔兵告诉本报记者,库卡目前正在上海新建工厂,占地面积20000平方米,年生产能力5000台,占全球库卡全球生产。占总数的三分之一。除了位于中国的生产基地外,ABB还在上海设立了研发中心。目前,ABB在中国拥有37家公司,销售和服务分支机构和办事处遍布100多个城市,并拥有全方位的研发,生产,工程,销售和服务。

ABB中国机器人业务部负责人李刚告诉记者,2013年,ABB在中国的销售收入超过56亿美元,保持了ABB作为全球第二大市场的地位。

“外国机器人公司在进入中国市场后选择了本地化战略,这对他们在中国市场的根深蒂固有很大帮助。这种多元化的模式带来了更具竞争力的市场竞争力。“我希望这位着名的专家说。

黑暗的战斗是不可避免的

自20世纪90年代末以来,中国的机器人产业走上了正轨。依托大学科研院所建立的一批机器人制造商开始在国内市场上崭露头角,其中最着名的是沉阳新松。

从中国第一台工业机器人原型的自主研发到中国第一台AGV自动导引车,中国第一台焊接机器人,中国第一台清洁(真空)机器人,中国第一台政府机器人,新松继续开发满足市场需求的产品。走在市场的最前沿,填补了国内空白,提高了中国与国外同类产品竞争的能力。

“像新松在中国这样的机器人制造商的出现,意味着发展重点从技术转向应用,它可以被视为家用机器人的先驱。”上海交通大学机器人研究所向向明博士告诉记者,所谓的国产机器人与国外机器人之间的竞争也是在这个时候开始的。

不过,他也认为双方竞争的起点不同,外国品牌已经布局了几十年,因此国内机器人的情况并不乐观。

国际机器人联合会的统计数据显示,2013年,外资企业在中国销售的工业机器人总量占中国市场的70%以上,比上年增长20%。

需要更加警惕的是,外商投资企业在中国市场的份额没有显示出放缓的迹象。库卡首席执行官孔冰非常乐观:“我们的用户相对稳定,目前中国机器人公司对我们的威胁不大。”但是,市场已经开始发生变化。安川首钢机器人有限公司副总经理兼上海分公司总经理曹力告诉记者:“最明显的感觉是,过去有三五家招标公司参与一个项目,甚至三家他们不够,但现在通常超过十个。企业争夺一个项目。“

“事实上,国产机器人的发展势头非常迅猛。无论是在技术研发,还是在国际市场竞争中,国产机器人都将不可避免地对这些外国品牌构成威胁。”敦香明说。

2007年,通用汽车公司在全球范围内进行了公开采购。由于价格和性能优势,新松的AGV机器人通过击败许多国际巨头中标。从那时起,新松的机器人自动化设备已出口到美国,法国,加拿大,韩国和俄罗斯等十多个国家,结束了中国机器人进出口的历史。

“现在国内机器人公司目前并不威胁我们,但它有一天会威胁到我们。中国是一个大市场,但竞争非常激烈。现在机器人市场非常类似于早期的发展阶段。家电行业经过一波又一波的沙洗,最终总有一些公司会赢得并成为业内最好的公司。“曹力说。

北京理工大学智能机器人研究所副所长高俊义说:“未来十年,中国机器人产业的发展可能超乎想象。这对国内机器人公司和国外机器人公司来说都是机遇和挑战。机器人公司。中国市场的竞争是不可避免的,无法预测结果。“

改变市场格局

“无论是国内机器人企业还是外国机器人企业,目前的市场竞争并不是最突出的问题。关键是如何发展自己的市场。”敦向明说,与美国,日本等发达国家相比,中国的机器人市场还没有完全发布,潜力巨大。

根据上述“四大巨头”的负责,国内外公司在中国市场面临的用户和领域存在差异。外资机器人垄断了高端领域,国产机器人处于低端。

然而,这种模式正在被打破。以新松和广州数控为代表的国内机器人公司也开始出现在汽车制造和焊接等高端领域。例如,新松自主研发的新一代210kg负载SRD210B伺服点焊机器人于2013年推出,市场表现良好。在这种情况下,一些外国机器人公司开始“转移弓”。曹力说,安川已经部分放弃了国内低端机器人市场并专注于其他市场。

“低端机器人市场的利润正在下降,国内机器人制造商开始在这个领域展现实力。对于外国品牌来说,及时退出并不是件坏事。”高俊熙说。

李刚认为,中国工业机器人市场起步较晚。除了工业机器人应用中相对集中的汽车工业之外,还有许多领域需要自动升级。 “这对未来的外国机器人公司来说是一个机会。”

ABB,KUKA和FANUC都在慢慢改变其市场战略,将市场从汽车等传统工业机器人扩展到其他制造业,如电子产品。例如,库卡机器人应用包括自动化,金属加工,食品和塑料,包括施华洛世奇,沃尔玛和可口可乐。

“对于生产商来说,工业机器人应用的扩展是一个市场红利,但它也意味着更多的困难,因为每个行业对机器人的作用都有不同的要求,并且需要更多的动力来发展。”孔兵说。

除了调整市场布局外,国外机器人公司也开始在应用系统上发挥作用。与整机的不断下降相比,应用系统不仅技术要求更高,利润更高。

例如,KUKA开发了一种机器人应用系统。 GE(通用电气公司)以其技术和服务业务而闻名,近年来也在开发机器人应用系统和航空设计。

通用电气上海研发中心总经理魏斌告诉记者:“四大工业机器人市场已经占领了。在短时间内打破这种局面并不容易。应用系统市场相对开放,有竞争对手减少。“不过,他也表示,应用系统一直盯着四大,未来的竞争将越来越紧张。

“市场越大,风险越大。外国品牌有自己的优势,但也存在一定的劣势。在中国市场保持绝对优势并不容易。“邓向明说。

作为北京理工大学机器人研究中心(现为智能机器人研究所)的创始成员和第一批机器人研究专家,76岁的陆继莲告诉记者,中国机器人从20世纪70年代开始发展到2000.在过去的30年里,我经历了风风雨雨的道路。两米高的巨人

现代工业机器人的概念起源于20世纪50年代初。受科幻小说的启发,美国人乔治·德沃尔设计了一个可以执行重复任务的机器人手臂。

工业机器人的另一个技术来源是远程操作,即所谓的主从控制。 1965年,由麻省理工学院开发的罗伯茨展示了世界上第一个带有视觉传感器的机器人系统,可以识别和定位简单的构建模块。

在前一个1960年,中国也生产出第一台机器人。设计师是南京理工大学(现东南大学)的女教授。

由此产生的机器人是一个高度超过两米的巨人,可以做28度的自由度。

中国机器人的萌芽出现在20世纪70年代。 1975年,邓小平回到主持工作后,大力推动国家经济复苏。由于企业技术改造的需要,上海出现了基于数控技术的研发,如上海针织厂9号插板控制机器人和上海同和电机厂压铸机器人。 。

“我们离西方太远了。”

1976年“文化大革命”结束时,许多学校和企业的科技人员重新开始研究和开发,并向国外介绍了国外的信息资料。

1978年,日本早稻田大学机器人研究员Kato Ichiro在北京做了一个讲座。 “他说每个人都傻眼了。事实证明,世界上机器人的技术已发展到如此高的水平。我们离西方太远了,”一位机器人专家说。

在接下来的五年里,来自日本和美国的机器人专家多次来到中国,国内技术人员也纷纷出国。由于这一趋势,在此期间还建立了许多与机器人相关的国内研究机构。

从“文化大革命”结束到“863”计划的实施,中国机器人起步缓慢。一些机构在有关部门的支持下,对许多物理机器人进行了研究。更为着名的是:中国第一台由中国科学院沉阳自动化研究所开发的水下机器人HR-01,潜水深度为200米;哈尔滨工业大学成功研制出“龙”五自由度弧焊机器人。

此外,沉阳自动化研究所还成功开发了一种语音识别系统,可用于机器人识别特定人的中文语音。初始识别率为95%。一些技术开始与工业生产相结合。机械部北京机床研究所建立了由数控机床工业机器人和自动运输车组成的示范加工生产线。华南理工大学还应用喷雾机器人为38米长的钻石品牌粉丝建立自动喷涂生产线。

那时,中国没有机器人生产能力,所以大多数机器人研究都是为了引进一些国产机器人。由于西方的进口限制,引进的第一批机器人主要是教机器人和日本机器人。

智能机器人开发开始

1984年,当时的机械部提出的工业机器人技术方案被列入国家“第七个五年”科技攻关计划。 1985年,当时的国家科学技术委员会开始组织实施工业机器人“七五”计划(主战场计划)。

当时列出了四种类型的项目:大型机,包括四种类型的工业机器人,如点焊,电弧焊,装卸和涂装;机器人关键部件技术(电机,轴承,减速器等);机器人性能测试和中国科学院沉阳自动化领导的300米水下机器人。

1986年底,中央政治局批准发布第24号中央文件《高技术研究发展纲要》,即“863计划”,其中放置了机器人技术。

“工业机器人已经得到了”七五“计划的支持,完全意义上的智能机器人技术在国内外还不成熟。针对特殊机器人符合国家利益。”中国科学院自动化研究所研究员马维德回忆说,在国外留学期间,深水埗的工作机器人不得访问。

在今年年底批准的“863”计划中,代号为“512”的智能机器人被正式宣布为自动化领域的两大主题之一。江心松和姜厚宗的思想都被采纳了。

从实验室到生产线

1987年7月,第一个智能机器人主题专家组成立。中国科学院沉阳自动化研究所研究员谈到大龙为团队领导。 1989年11月,专家组对沉阳自动化领域的战略目标进行了简要介绍,正式确认,在2000年之前,中国将专注于极端作业专用机器人的研发。

从那时起,在“863”专项基金的支持下,中国的机器人研发取得了显着成效。不仅开发了六种十种不同类型的工业机器人系统,而且还成功开发了七种机器人,如喷涂,电弧焊,装配和压铸。有28个商业原型,其主要技术性能在20世纪80年代中期达到了国外同类产品的水平。在特殊机器人方面,中国还开发了一种能够在1995年潜水1000米的无线水下机器人。这也是CR01机器人的前身,已达到国际先进水平,深度为6000米。

从“九五”开始,机器人技术的发展与制造业的实际需求密切相关,尤其是急需,适应性强,智能化的实用机器人。北京航空航天大学机器人研究所教授王天苗说:“这是从实验室,大学,研究机构拿走机器人。放开,进入生产线,应用于实际的工业生产。”

北京理工大学智能机器人研究所副所长高俊宇告诉记者,在此期间,机器人的应用主要集中在汽车工业上,并在摩托车和家电上推出了大量优质项目。 。其中着名的是一汽集团的点焊机器人HA-100A开发项目;江铃汽车厂的后桥壳机器人焊接线;新大洲,三水嘉陵摩托车机器人焊接线;牡丹汽车仿形喷涂生产线。

技术的发展催生了一批中国机器人制造商。例如,由华鲁集团建立的圣科机器人公司,由哈尔滨工业大学机器人研究所,南开大学设立的太阳公司和上海大学设立的机电一体化中心建立的博世公司。

其中最着名的是由中国科学院沉阳自动化研究所建立的新松机器人公司。国内机器人公司成立于2000年,现已上市,产品远销世界13个国家和地区。


  
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